茂名石化：“节能回收”让天空更蔚蓝

9月6日，一群作家到茂名石化乙烯厂区参观，不禁陶醉在花园式工厂、碧水蓝天的美景里，更是对茂名石化“不让废水废气废渣外排，点滴节能回收让天空更蔚蓝”的做法发出阵阵叫好声。

“今年1-7月，茂名市空气质量在广东省排名中位列全省第一。在朋友圈经常见到‘茂名蓝’刷屏，今天走进茂名石化，终于感受到了绿色低碳发展的巨大魅力。”作家汪丽燕在文章中写道。

在“茂名蓝”的背后，茂名石化“节能回收”工作发挥了重要作用。茂名石化干部员工对标能效，将能效领跑落实到行动上，当好节能低碳生活的表率。茂名石化在中国石油和化学工业联合会组织的全国石油石化行业评比中，获得“2018年度能效领跑者标杆企业（乙烯）”称号。在广东省石油石化行业装置能效评比中获得2号裂解、2号加氢裂化、2号聚丙烯等装置能效领跑者称号。

2008年开始，茂名石化实现了正常工况下火炬零排放。近年来，茂名石化在生产过程中产生的废气、余热、蒸汽等边际能源全回收利用，提前实现了国家超洁净排放目标，每年回收酸性气20多万吨、生产硫磺20万吨，5年累计节能109万吨标煤，相当于为国家节省了一座中型以上煤矿一年的开采量。

茂名石化通过投用CFB循环水场回用水改造、干气回收循环水场新增回用水管线改造、煤制氢循环水场排污水流程改造等节水减排项目，加强循环水质管控，抓好非常规雨水回收利用，加大废水回用比例，近5年累计节约新鲜水4000万吨。

水务运行部针对夏季上游来水少，回用水不足的问题，积极利用夏季雨水多的优势，及时将大量雨水储存至10号线。他们新增离心泵，将10号线雨水经高效过滤罐过滤处理后，作为补充回用水重新利用。通过收集雨水，月平均增加回用雨水量约3.1万吨。同时，积极开展煤制氢循环水系统优化攻关，通过增设煤循至污水1200吨/小时低浓度污水处理系统管线流程，月减少外排水2.16万吨。

茂名石化开展关键技经指标创优劳动竞赛，设立炼油综合能耗、节电率、节汽率等竞赛指标，激发各单位及基层员工积极主动开展节能指标创先争优。“广大干部员工已经形成了节能意识，每天在岗位上都会考虑怎么优化操作，即使是节省一度电、一滴水，他们都会乐此不疲。”公司节能专家赖作通介绍。

今年以来，炼油分部每周召开节能优化会，分析能耗浪费点，每天早调会跟踪水、汽消耗情况，安排车间一名领导轮流参加每天早调会，汇报本单位节能问题，成立分部高技能人才和同类型装置班长群，加强横向交流，促进节能优化工作“上下同热”。二季度以来，分部实施员工优化建议80余项，共计节约能耗8500吨标油，炼油累计综合能耗较去年同期降低0.16个单位。组织开展水系统查漏堵漏工作，年节水177.39万吨。

为最大程度增加火炬气回收量，茂名石化建立了化工火炬气减排攻关组，制定火炬气减排方案，完善火炬管理条例，建立举报奖励机制。攻关组加强对火炬异常排放量的监控；建立完善全厂火炬排放数采监控界面；安排属地车间负责监控并及时汇报各火炬系统排放情况，协调做好燃料气系统的平衡。今年，裂解车间加强装置异常排放管理，工艺员分区对两套装置501个火炬气排放点进行内漏排查，已确认火炬气排放无内漏情况。芳烃车间优化火炬回收压缩机操作，及时清网，确保最大量回收火炬气。

同时，化工分部优化实施火炬尾气压缩机及分离罐配套改造，排放火炬尾气经分离提压后作为燃料气提供给裂解炉，年回收火炬气87000吨，实现节能减排。近五年来，2号裂解装置能耗逐年降低，由2015年511千克标油/吨降至2019年7月累计491千克标油/吨。化工分部苯乙烯车间还将苯乙烯装置罐区油气及污水池废气成功引入蒸汽过热炉焚烧。该项目是一项环保的技改项目，通过将罐区油气、污水废气及装车回收气收集到装置的蒸汽过热炉焚烧，消除现场异味源，实现装置环保绿色运行。

茂名石化通过加强油罐氮封管理、装置大修用氮优化、工艺用氮优化、部分设施用氮优化、氮气资源整合优化、氮气计量设施完善等六个方面共20项措施开展节氮工作，以及炼油中压氮气管网降压运行等，实现节约氮气用量5000Nm3/h。

液环压缩机成功投用后，他们通过优化操作，将2套焦化装置经脱硫后的臭气分别抽送至各自加热炉火嘴焚烧。经委托第三方检测，加热炉焚烧后的各项指标均达标，实现了除臭系统蒸汽零排放，有效改善了现场及周边大气环境，彻底根除了水处理气体臭源对环境污染的隐患。（张亚培 张博）