茂名石化：不让任何“难点”成为“硬伤”

“浆态床单元在7月完成试压包3.6个，8月发力突击后渣油加氢日均完成试压包6.1个，提效明显，接下来，大家要更加高标准，同心协力，高质量完成浆态床单元试验工作。”9月1日，茂名石化工程管理部质量安全室副主任、党员崔光伟在新装置现场喊话，对试压工作作了强调。

不让任何“难点”成为新装置建设的“硬伤”，敢啃“硬骨头”，这是崔光伟坚持的工作作风。在公司产品结构优化项目建设中，他更是急建设和开工准备所急，紧盯现场，用心思考，创新管理，致力解决产品结构优化项目建设质量、安全与进度难题，取得了良好效果。

创新思路加快管道施工进度

浆态床渣油加氢装置厚壁管线多，有9000多道焊缝计划采用100%PA+30%RT复核的方案检测。由于RT检测耗时长，导致积压量过大影响了管道施工。怎么办呢？崔光伟开动脑筋，思考怎么能解决难题，加快管道施工进度。

心动不如行动！崔光伟反复思考后，认真分析已完成的690道焊缝检测数据，认为两种检测方法对缺陷的敏感性基本一致，RT复核作用不大。

今年6月1日，总部质量监督总站专家到公司提供服务。崔光伟心想，“这是个探讨交流的好机会”，马上虚心请教自己的论证。总部质量监督总站专家听了崔光伟的建议后，认真分析690道焊缝检测数据等资料，并到检测单位现场察查看片子和图谱，经过深入讨论后，认可了崔光伟的论证。于是，崔光伟向公司提出了取消30%RT复核的建议，经过层层审核同意后实施，减少了近2000道焊缝RT检测，在质量保证的前提下，既加快了管道施工进度，又能减少RT检测费用约40万元。

开发新流程提高质量管理效率

“工程建设也要用好信息化，才能更好地提高质量管理效率。”崔光伟对工程建设的信息化应用非常上心，总会提醒科室人员加强新流程开发管理，督促各项目的生产单位、监理、施工单位用好简道云平台，做好跟踪闭环管理。

崔光伟在简道云上开发了工程质量验收流程，实现了工程质量验收流程化、信息化，对工程质量的监管更直接、更有力、更高效，解决了“验收记录现场难同步、质量影像资料难留存、质量管理信息难整理、质量情况分析难量化、质量管理责任难追溯、验收工序繁多难监控”等六大质量管控难题。

至今，共在产品结构优化项目完成质量验收监管8000多次。目前，这一方法已在公司所有工程项目推广使用。

瞄准难点破解检测和试压矛盾

目前,浆态床渣油加氢装置建设进入冲刺的关键时期，崔光伟紧盯现场，查找管理盲区加以改进，及时处理质量验收与施工进度的矛盾，特别是合理有效解决了检测和试压工作的难点。

崔光伟针对检测影响试压工作推进难题，通过召开专题会、到检测单位督战、推动每日检测任务上墙销项、现场逐道焊缝核查、勤检查加严考核、特殊情况特事特办甩项试压等方法，有力推动工作，轻油单元246个试压包在8月25日全部完成水压试验；浆态床单元累计已完成416个，完成率为64.2%，做到了质量可靠且不影响主线。（张亚培）