茂名石化重油车间优化吹扫节约蒸汽26万元

近日，随着产品结构优化项目建设的向前推进，浆态床渣油加氢装置汽轮机中压蒸汽管线顺利完成吹扫，茂名石化重油加氢车间积极响应公司“持续攻坚创效”的主题，针对该系统吹扫深入研究，优化方案，加快吹扫进程的同时，减少吹扫蒸汽的耗损，全程共节约3.5MPa中压蒸汽1600吨，累计节约26.7万元。

汽轮机系统管道吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、安装过程中汽轮机系统管道中的各种杂物，确保后续机组单试一次通过。

在吹扫过程中，轻油升级单元和浆态床渣油加氢装置都需要使用3.5MPa蒸汽进行吹扫打靶，由于不能拉低蒸汽管网压力，限制了同时吹扫的可能性。为提高汽轮机系统管线吹扫工作效率，车间积极召开各专业开展吹扫专题会，逐一落实解决，同时对吹扫方案进一步优化，车间采取错峰交替吹扫的策略，一方面与与热电分部密切联系配合，实行轻油、浆态床渣油两套装置分时段错峰交替，利用早上八点半至下午五点半的高温时间段，集中区域吹扫，既减少系统蒸汽调整及波动，又确保吹扫安全、节能提效。自吹扫以来，实现交替切换12次。另一方面，根据中压蒸汽吹扫打靶原理，对管线采用不包保温裸管吹扫，加快管道降温速率、提高吹扫效率，同时采取全流程吹扫，将无法连接的管段拆下，间断性的使用大流量低压蒸汽吹扫，提高吹扫效率和质量，确保吹扫不留死角。

车间科学制定吹扫方案，明确任务分工，多措并举保障了中压蒸汽吹扫顺利完成，较原计划提前4天完成任务，全程共节约3.5MPa中压蒸汽1600吨。（叶云斐）