今年来,茂名石化深入开展“百日攻坚创效”“持续攻坚创效”行动,聚焦乙烯装置各项主要技经指标,积极推进系统优化操作,持续深化精益管理,努力提高乙烯装置优产能力,实现增产增效。1-8 月,乙烯装置损失率、高附能耗均列系统内各企业第一,同比分别下降 0.03 个百分点、1.31 个单位。
茂名石化化工分部裂解车间认真抓好优化工作,在降低能耗、减少装置损失率方面制定了多项优化措施。他们紧盯每个细节,积极想办法解决系统产品损失大的难题。他们从细节入手深入研究系统,发现2#装置EB-490BX高压甲烷返回VB-301入口线管径10寸,通过手阀控制无法实现精准调整,经常出现开度过大,导致裂解气压缩机出口压力过高,制约装置投料负荷。为此,该车间提出增加循环甲烷线调节阀的技改项目,实现精确控制,既避免CB301出口压力过高,又可以动态实时调整,大大减少了脱甲烷塔顶的乙烯损失。通过优化后,2#裂解装置可以提高投料量0.5吨/小时,乙烯损失可以降低0.1%,为公司持续攻坚创效增创效益。
裂解车间积极开展“小指标创优”“红旗炉”等劳动竞赛活动,激励职工全员参与,提高他们的积极性和主人翁意识,推动车间优化工作实现“上下同热”“上下更热”。职工在优化工作方面做出突出贡献后,车间及时张榜公告,通报表扬,让职工扬名得利。更多的职工积极为车间产品收率、节能降耗建言献策,有效减少了装置的产品损失,提高收率,同时装置能耗也得到进一步降低。9月18日夜间大雨,1#裂解装置急冷水温度下降,裂解三班董军飞立即抓住机会堵住效益流失点,组织分离主操通过开大1#2#丙烯互送线、精心调整丙烯精馏系统参数、现场调整急冷水温度等措施,降低了1#装置丙烯损失,同时积认真调整两套裂解系统,提高了负荷3t/h,又成功提升了丙烯产量0.4t/h。(周芳)
