茂名石化乙烯装置损失率创同期新低

今年来，茂名石化深入开展“百日攻坚创效”“持续攻坚创效”行动，聚焦乙烯装置各项主要技经指标，积极推进系统优化操作，持续深化精益管理，努力提高乙烯装置优产能力，实现增产增效。1-8 月，乙烯装置损失率、高附能耗均列系统内各企业第一，同比分别下降 0.03 个百分点、1.31 个单位。

茂名石化化工分部裂解车间认真抓好优化工作，在降低能耗、减少装置损失率方面制定了多项优化措施。他们紧盯每个细节，积极想办法解决系统产品损失大的难题。他们从细节入手深入研究系统，发现2#装置EB-490BX高压甲烷返回VB-301入口线管径10寸，通过手阀控制无法实现精准调整，经常出现开度过大，导致裂解气压缩机出口压力过高，制约装置投料负荷。为此，该车间提出增加循环甲烷线调节阀的技改项目，实现精确控制，既避免CB301出口压力过高，又可以动态实时调整，大大减少了脱甲烷塔顶的乙烯损失。通过优化后，2#裂解装置可以提高投料量0.5吨/小时，乙烯损失可以降低0.1%，为公司持续攻坚创效增创效益。

裂解车间积极开展“小指标创优”“红旗炉”等劳动竞赛活动，激励职工全员参与，提高他们的积极性和主人翁意识，推动车间优化工作实现“上下同热”“上下更热”。职工在优化工作方面做出突出贡献后，车间及时张榜公告，通报表扬，让职工扬名得利。更多的职工积极为车间产品收率、节能降耗建言献策，有效减少了装置的产品损失，提高收率，同时装置能耗也得到进一步降低。9月18日夜间大雨，1#裂解装置急冷水温度下降，裂解三班董军飞立即抓住机会堵住效益流失点，组织分离主操通过开大1#2#丙烯互送线、精心调整丙烯精馏系统参数、现场调整急冷水温度等措施，降低了1#装置丙烯损失，同时积认真调整两套裂解系统，提高了负荷3t/h，又成功提升了丙烯产量0.4t/h。（周芳）