茂名石化：用心创新解决新装置建设开工难题

茂名石化浆态床渣油加氢装置4台大型机组和3台进料泵是装置最核心的动设备，炼油分部重油加氢车间党员设备员刘广凯负责核心动设备的试运工作。

10月下旬，在试运进料泵时，3台机泵同时出现轴瓦温度高的情况。该机泵全部是意大利进口，国外疫情严重，如等厂家检修，需要耗费大量时间。刘广凯急在心里，立即开展攻关，每天工作到深夜11点多，多次拆检试运，查找问题根源。

刘广凯不厌其烦，对照设计图纸对78条管线一条条核对，对拆检后与轴瓦有关的5种零件一个个检查，并与厂家电话沟通、协调专业人员现场讨论。经过2次试运2次拆检，排除了注油量不均匀等原因。

他抛开图纸，重新研究现场注油流程，剖析机泵内部结构，发现润滑油管接口位置接错，立即协调施工力量，在外援人员协助下完成了整改。11月9日，顺利完成进料泵试运工作，试运正常。

在检查新氢压缩机K1501A一级出口管线清洁度时，需要用到内窥镜，但分部内窥镜正在维修。刘广凯利用自拍杆将手机伸入管线内查看，但因管线曲折无法全面检查。他转换思路，在网上花费160元购买一款简易内窥镜，仅用半小时就成功完成检查。他继续利用简易内窥镜高效完成装置3台反应器主氢分配管的管内清洁度检查，确保管线高质量验收。

10月1日以来，浆态床渣油加氢、轻油联合加氢项目先后追加4975.9米管子、9500米伴热管、3338件锻制管件等紧急需求。物资供应中心过程控制室党员主管侯慧连急新装置建设所急，不放过任何一个可以提速的环节，采取“信息化+供应链管理”方式，实现物资供应节点的实时管控、高效协同，管出物资保供的“加速度”。

为了拼抢时间，侯慧连除了“追”着每位业务员快速落实资源外，连物流过程也管上了，对现场急需的关键物资，每天上网跟踪物流信息。浆态床渣油加氢一批急需管件在国庆节当天发出，但迟迟不更新的物流信息引起她的重视，立即与客服沟通，恳请特事特办，最终该批管件10月8日顺利到达茂名。

10月23日，渣油尾油进焦化泵线增补一批紧急物资需求，侯慧连一边催设计加快出单，一边组织业务室提前落实资源。

她紧盯设计和厂家发货流程，跟踪物资到货后，及时利用智能物资管理系统信息紧盯检验、收料、出库等工作，全程无缝衔接，硬是节约2天时间，为新装置建设开工提供及时的物资保障。（张亚培 张梦瑶 林沿）