文/羊城晚报全媒体记者 王丹阳 冷霜
图/羊城晚报全媒体记者 梁喻（署名除外）
步入工厂的水控中心，喷泉、绿树、鲜花环绕，五彩斑斓的海鱼在钢渣渔礁里自由游动，数字化大屏里全厂“取水、制水、供水、用水、排水、回用水”信息流汇聚，一目了然。
钢铁作为“硬核”大产业，如何从传统制造转向高效率的绿色“智造”？6月13日，“高质量发展调研行”广东主题采访团登上湛江第一大岛东海岛，走进宝钢湛江钢铁有限公司（以下简称“湛江钢铁”）一探究竟。
“梦工厂”创国内最高纪录
“湛江钢铁水系统采取海水、雨水、地表水三水联供的取水方式，满足钢铁厂的生产用水。”湛江钢铁能源环保部水控中心值长曹文龙介绍，目前吨钢耗水已达2.0水平（2立方米每吨），将继续探索全流程废水流排放技术。
在安静的水控中心，全厂15个分散水系统控制室整合在这里，实现湛江钢铁全厂水系统集中监控，做到了“全厂水量一张表、生产监控一幅图”。
而在热火朝天、轰鸣不断的湛江钢铁2250热轧产线，数字化、智能化设备这样诠释了现代化的“绿色钢铁”是怎样炼成的：
板坯进入加热炉，在炉内待4小时，升温至1200℃，通红的板坯用240公斤的高压水流冲刷，轧机反复轧压后，长度增加一倍，厚度减薄一半，随后再进入第二个轧机……直至钢材快速降温后，钢铁成卷，等待出厂。
“打造最先进、最高效、最具竞争力的热轧梦工厂。”是2250热轧产线内最醒目的一句话。这句话怎么理解？
湛江钢铁热轧厂长朱蔚林介绍，热轧工序在全流程钢铁生产中处于承上启下的中心环节，产品的70%作为冷轧原料，30%作为商品材料销售到国内外市场，形成了以高等级汽车板、高强高耐磨钢、高强高耐候钢、船体结构用钢、管线钢、工程机械用钢、冷压延用钢以及特殊钢为代表的战略产品群，并在国内华南产品市场占据主导地位。
数据显示，2020年，2250热轧产线总产量645万吨，创造国内热连轧产线年产最高纪录。2022年，2250产线最高月产超过60万吨，创造了国内热连轧产线月产最高纪录。
“现在的工作重点，就是要做到绿色发展，做到高质量发展。”朱蔚林说，梦工厂的“梦”，就是向着世界最高效率的绿色碳钢生产基地目标进发。
“氢”尽全力实现零碳工厂
而在园区的另一端，我国首座自主集成的百万吨级氢基竖炉计划在今年底投产。
2022年2月，全国首座百万吨级氢基竖炉在湛江钢铁开工建设，目前氢基竖炉本体设备已进入安装高峰期。湛江钢铁将“氢”尽全力，确保2023年12月底投产。首套集成氢气和焦炉煤气进行工业化生产直接还原铁的生产线，投产后对比传统铁前全流程高炉炼铁工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。
数据显示，宝钢湛江钢铁自2015年投产以来，截至今年4月份，产钢已超6000万吨，营业收入近3000亿元。2023年1-5月份，湛江钢铁出口销量60.1万吨，占比12.3%，比2022年增幅94%。尤其是出口东南亚地区31.5万吨，相比2022年平均水平提升52%。
未来，湛江钢铁将在氢基竖炉的基础上，利用南海地区光伏、风能配套上“光-电-氢”、“风-电-氢”绿色能源，形成与钢铁冶金工艺相匹配的全循环、封闭的流程，产线碳排放较长的流程可降低90%以上，并通过碳捕集、森林碳汇等实现绿氢全流程零碳工厂。
据介绍，湛江钢铁以高质量汽车板、船板、风电板、桥梁用钢服务于重点工程建设和行业发展，服务国家“一带一路”倡议和粤港澳大湾区建设，为华南地区制造业的稳健发展、加快湛江全力建设省域副中心城市提供有力的产业支撑。
来源 | 羊城晚报·羊城派
责编 | 樊美玲
校对 | 赵丹丹