据深圳新闻网，记者1月4日从越疆机器人获悉，越疆旗下全自主人形机器人近日成功进驻深圳K11 Art House电影院，实现全球首例在复杂商业环境中全自主运营的应用落地与技术突破。该机器人在影院内单日可连续工作14小时，独立完成超过1000杯爆米花的制作与售卖任务，全程无需人工辅助、预设轨迹或遥控操作。
机器人多久能解决“招工难”？
随着人形机器人开始在工厂等场景落地，竞争的焦点正在转向上半身。人形机器人需要比现在更“像”人，双臂和手的协同作业能力对于应用更加重要。
比如，人形机器人的手只有具备触觉感知能力，才能变得灵巧。冬天时，人在室外双手可能被冻僵，皮肤的触觉感知能力下降，再去抓握手机、杯子可能都难以拿稳。而现在，人形机器人根本不具备这样的触觉。
但是源升智能创始人杨思成比较乐观，一旦在硬件层面取得突破，机器人灵巧操作能力的进步会很快。“就像10年前，想要让足式机器人在不吊绳索的情况下‘走起来’非常难，如今人形机器人已经可以长跑。”
从现有的技术条件来看，灵巧手占机器人的成本一半以上，国内一些厂商的人形机器人售价不足10万元，这样的价格当前买不到一双好用的灵巧手。
人形机器人想要在工厂立足还面临降本挑战。东吴证券研报指出，在汽车工厂的场景中，人形机器人放量初期1台成本平均为40万元左右，3台人形机器人才能替代一个人类工位，回本周期长达7年。而若单台成本下降至12万元左右，1台就能替代一个工位，回本周期可大幅缩短至0.7年，人形机器人的经济性才能凸显。这与马斯克将人形机器人的成本降至2万美元的目标基本相当。
作为人形机器人解决方案供应商，华安百唐相关负责人对《中国新闻周刊》坦言：“一名工人在三、四线城市每年的成本能达到七八万元，人形机器人能不能与人的成本比拼？这其实对于整个行业的挑战还比较大，目前还没有达标。”
根据他的介绍，在工业场景中，华安百唐正在重点突破钢筋分拣场景，这普遍存在于钢铁回收二次加工产业。很多废钢来自建筑垃圾，需要将其与木头、石块等分离，再进行预分拣，匹配不同的切割刀具。目前由工人在履带两侧进行分拣，而履带运转的噪声非常大，工人甚至需要佩戴耳机。“在与企业交流并参观产线后，废钢分拣是大家公认的痛点。”
其实，一些像废钢分拣这样工作环境比较恶劣的岗位，还有一些劳动强度较大的传统制造业，本就面临“招工难”，以及随之而来的用工成本上升的压力，企业都在期待人形机器人尽快取代人。
还有一些行业，越来越不受年轻人欢迎。例如，年轻人普遍不愿意进入纺织行业，棉纺织工人平均年龄偏高，一些地方甚至达到45岁，很重要的原因便是其劳动强度较高。比如将断掉的纱线重新接上，俗称“接线头”，这是纺织工厂工人一项常见的工作，为了缩短接线速度，工人不仅需要反复练习，在车间也需要跑起来去接线，一班工人可能需要在一个班次“跑”二三十公里。显然，这样的工作对年轻人吸引力有限。
这些场景为人形机器人提供了“舞台”。据民生证券测算，纺织服装人形机器人年销量有望在2028年、2030年、2035年、2040 年分别达到6万台、11万台、26万台、89 万台。
从当前来看，人形机器人首先要做的，是填补工厂中工人的空缺。智元机器人合伙人、高级副总裁姚卯青认为，具身智能主要解决用工难题和产品一致性问题。重复枯燥的工作导致人员流动性高，招工难、留人难。机器人无情绪、不疲劳，可7×24小时稳定作业，保障质量与产能的持续性。
（羊城晚报·羊城派综合自都市现场、深圳新闻网、中国新闻周刊）