“五一”假期，第139届广交会第三期正如火如荼地进行。在皮革皮具展区，刚刚获得全国五一劳动奖章的李军正在展位随时待命，等待着为每一位交流产品、提出需求的采购客商答疑解惑。尽管并未携带手稿、图纸，但展位里的近300款手包、手袋产品，他仅需扫上几眼，便能盘算出如何解决客户的需求，一颗铆钉应该更换什么替代品，包面的材料应该更换何种工艺，以便尽可能地说服客商，让合作与订单落地。
这是李军现场参与的第四次广交会，不过自2010年加入奥比亚以来，公司几乎每年都需要为出海准备二三百款不同的产品。时至今日，李军与团队已经帮助奥比亚与全球七十多个国家建立合作，年产手袋500万个，并在海外开出了多家品牌自营店。
从“一窍不通”到“一针见血”
时间拨回到2000年。彼时，20岁出头的李军刚踏入知名港资皮具企业——东莞理文手袋厂，和许多初来乍到的学徒一样，他对这个行当几乎“一窍不通”。皮料的正反面如何区分？针脚的间距多少才算合格？没人会专门停下来等一个新人。
“在技术方面没有捷径，唯有踏踏实实去突破。”李军说。学徒期间，他像钉子一样钉在师傅身后，经常向师傅请教，付出了比常人更多的努力和坚持。短短三年，这个研发部门的新人，成长为全能的做版技术人员，并因此受到赏识被破格提拔为出格学徒，最终迅速成长为高级技师。
2010年，他被广州奥比亚皮具作为人才引进，从一名版房出格师傅做起，二十余年里历经出格组长、版房主管、供应链总监，直到如今的技术总监——每一次职级跨越，都是无数个日夜的汗水浇筑而成。
推动技术革命，“广州皮具”有了标准话语权
2011年之前，奥比亚的版房全靠手工出纸格。老手艺人们习惯了用铅笔和尺子在卡纸上描画，一套复杂的包款图纸往往要耗费数天。当公司决定引进电脑出格系统时，不少老师傅都抱着强烈的抵触情绪。李军没有硬碰硬。他一家一家地找老师傅谈心，耐心演示电脑出格的便利性和高效率。在他的引导下，整个版房团队仅用3个月就完成了从手工到数字化的全面转型，出格效率飙升30%。
但李军的雄心不止于此。他带队与IE工程部、生产部联合攻关，颁布了《奥比亚皮具制造生产工艺标准》，集工艺标准分解、工时计量、工资自动结算于一体——这套系统让一线工人对“今天干什么活、挣多少钱”一目了然，也让管理层能实时捕捉生产线上的瓶颈。正因这套标准，奥比亚跻身国家手袋工艺标准五家起草单位之一，让“广州皮具”在行业里真正拥有了标准话语权。
这些年来，在广交会的现场，李军也看到行业标准的制定和提升让不少企业受益，这让他倍感欣慰。“就拿手包提袋上的缝线来说吧，以前缝线的出品标准完全依靠技术人员日积月累形成的感觉，不仅难以和客户沟通技术标准，也对产线技术人员的培养造成了困难。但如今，一本教材、一份手册便统一了一切，也让我们的产品出海更有了说服力。”
苛求细节追逐“中国质造”，持续学习不负匠人初心
李军对细节的要求近乎苛刻，始终追求以“匠人”的标准去严格要求自己与技术团队——手袋上的每一个五金件、每一道油边、每一条缝线的张力和间距，都必须精确到位。“匠人的标准，就是对自己手里的活儿永远不满意。”他常说。
正是这种“永远不满意”，让奥比亚的品质赢得了世界的尊重。2022年底，该公司承接了文旅部为全球驻外使节制作新年国礼的专项任务。从研发打样到规模量产，李军全程盯守在车间一线，严把每一道质量关口。最终，这批承载着中国工匠精神的“国礼包”高品质、准时交付，让世界看到了“中国质造”的硬核实力。
如今，奥比亚在中东等海外地区已经成为享有盛誉的知名品牌，每届广交会，都有不少专程前来的海外客商，不仅是来到展馆了解样品，甚至直接去到位于花都的工厂洽谈合作。
几十年的输出已经让广州皮具在海外市场，尤其是在技术方面形成了强劲的竞争力。但与国外同行相比，老牌厂商的现代管理模式、品牌文化积淀都并非一朝一夕可以铸就，如今他依然在通过各种渠道不断学习，除了优化研发、生产流程外，还尝试学习一些国际知名品牌的做法，将曾经的爆款改良、复刻，让历史的沉淀成为真正的品牌财富。
“我们现在也依然在不断学习，和AI学，和年轻的同事学，也和国外的同行学，希望我们的这份努力能够让广州皮具这一品类涌现出更多的世界知名品牌。”李军表示。
文、图、视频 | 记者 范晗越（除署名外）
视频封面、海报设计 | 范英兰