近期，一项“基于混合式算法的房建UHPC超薄模壳柱智能化生产和安装技术”(以下简称混合式算法UHPC技术）成功研发，并已成功应用于“广州市国家级青少年足球训练基地”“科建智能制造国际创新中心”“增城开发区三期保障房”等多个重点工程，取得了显著的综合效益。
羊城晚报记者从该项技术研发及应用单位了解到，混合式算法UHPC技术为行业带来重大突破，通过提升材料与设备利用率、优化工期、降低损耗，累计在项目中节约成本约670万元，为装配式建筑行业，特别是预制构件生产领域，提供了一套可复制、可推广的智能化升级解决方案。
广州市市政工程机械施工有限公司的项目负责人告诉记者，随着装配式建筑进入发展黄金期，预制构件生产企业普遍面临生产效率低、模具成本高、模台利用率不足、排产不科学等行业共性难题。传统生产方式下，模台利用率长期低于50%，严重制约了产能释放与效益提升。
如何解决这一行业困境？该公司依托自主研发的“混合式算法优化体系”，在国内首次将BLF启发式规则、剩余空间链表技术与遗传算法深度融合，构建了UHPC超薄模壳柱智能化排产与布局模型。该技术攻克了传统人工排布依赖经验、易产生空间浪费的技术瓶颈，实现了模台布局从“经验驱动”到“算法驱动”的革命性跨越。
据悉，混合式算法UHPC技术体系首创“UHPC模壳柱四面拆分、PVC板条柔性组模”单板浇筑工艺，解决了异形构件模具定制成本高、振捣不实的难题。在算法上，提出“启发式堆放算法（BLF+DFRTC）+遗传算法”的混合式优化策略，将模台综合利用率从行业平均不足60%提升至85%以上，大幅提升了生产线效能。
文、图｜记者 黄士