茂名石化：“五小创新”提升设备运行平稳率

茂名石化群众性经济技术创新，形成制度规范、层层组织、评比表彰、推广运用体系，激发职工创新动力，凝聚职工智慧的“小革新、小发明、小改造、小设计、小建议”五小创新活动，为企业提质增效加油助力。 化工分部不断构建开放式职工创新平台，高压车间认真围绕降本增效导向开展技术创新，破提效瓶颈，解增效难题，引导职工用心管安全、精心管生产、细心管设备、尽心干工作，在创新实践中发挥聪明才智，取得一系列活动成果。

小改造提升机泵运转安全性

2号高压装置的母料挤压机密封由于原密封形式为金属直接硬接触，长时间运转容易出现母料泄露，并且母料泄露后容易结块凝固附着在筒体表面，甚至粘附在筒体的仪表附件上，给正常生产巡检工作带来困难，无法正常监控设备运行情况。

设备员陈金龙看在眼里，急在心里。他立即将自己酝酿的方案在车间周例会上提出，通过对密封盖板进行开锥形密封槽使用抗高温的四氟带密封。在近期的一次检修中实施了该方案，果然杜绝了筒体母料的泄露，受到班组的一致好评。

小发明消除机泵大隐患

“不错不错，现在一次压缩机侧板光洁如新，一点渗油都没有。”高压车间设备主任何建暖在2号高压装置现场巡检时，对改造后的一次压缩机顶部曲轴箱大盖细细检查了好几遍后，赞叹道。

原来2号高压装置一次压缩机顶部曲轴箱大盖由于机组振动高容易导致螺栓容易断裂，造成一次压缩机的框架油出现泄漏情况。平时由于机组运行中风险度高，无法在线处理，车间一般采用接油盘接油，需要班组每天清理，工作量较大。

“既然原来的螺栓强度不够，我建议可以将原来的螺栓更换为高强度螺栓。”设备员陈金龙在车间周例会上提出自己的见解。

“为什么有油渗出，其实就是因密封面接触不良，我建议可以在密封面增加加厚四氟垫。”鬼点子最多的设备员刘煜把自己的意见抛出。

车间设备组通过整合大家的意见，在在11月11日利用停车检修机会，采用更换高强度螺栓，同时在密封面改用加厚四氟垫。目前一次压缩机框架油的侧板处没有漏油，一次压缩机运转正常。一个小改造消除了机泵大隐患。

小建议减轻职工劳动负担

“刘工，你的优化改造效果杠杠的，现在我们每天内部油加油时间不到一个小时就搞掂了，比之前的3、4个小时快了不知道多少倍呢！”11月30日，高压车间设备员刘煜在2号高压装置现场巡检时，刚好碰到正在现场加油的老师傅叶海强的脸笑成一朵花。

原来2号高压装置内部油加油只有一台加油泵，班组每天需要加4桶内部油，需要花费至少3、4个小时以上，特别是冬天时，由于外界温度低，内部油粘度增大，加油的速度像蜗牛走路一样慢吞吞。

设备员刘煜急职工所急，对加油泵加油方式进行仔细研究，发现原来加油泵的溢流阀一直保持在一个开度，当内部油性质发生变化时，溢流阀的开度无法正常跟上，导致加油的速度变慢。刘煜通过多次优化调整加油泵溢流阀的开度，将溢流阀的开度调整到最佳的开度，班组员工加内部油的速度果然快了好几倍。

今年以来该车间职工自主改造了加油泵加油方式、母料筒体的密封方式、空压机膜片改造等20多项“五小创新”活动，两套高压聚乙烯装置关键机组的故障率从去年最高0.58%下降至今年的0.01%，装置运行平稳率保持在99%以上，1号高压聚乙烯装置创自身最长运行周期121天。