【壮丽70年 奋斗新时代】让传统企业变身互联网工厂 工人少了产量却大大提升

格兰仕的微波炉全自动化腔体生产线 受访者供图

“中国家电之都”转型升级走上智能制造之路

文/金羊网记者 张韬远 谢红

佛山顺德是改革开放之后最早走上工业化道路的地区，几十年来诞生了美的、格兰仕、科龙、万和等一批知名电器品牌，使顺德成为名副其实的“中国家电之都”。近日，记者走访发现，顺德不少家电制造企业往自动化、智能化升级，越来越多的无人工厂、智能化工厂出现在顺德。

工厂里工人少了产量却大大提升

操作人员只需在总控室下达一个指令，车间里的机器人设备便开始有序地工作；从供应商送货到订单下单、智能排产，整个生产过程中的所有数据在一个面板上一览无余；通过VR设备就能看到生产车间里的全部实际情况，不用人跑去现场便能处理突发故障……从供应商的零部件制造，再到成品被制造出来以及后续包装的整个流程，生产线上都是全自动化机器人自主作业。

美的公司的空调全自动化工厂生产线，已成为“无人工厂”的典型代表。以往一万多名工人开足马力，一个月也就做出30万套产品，而随着智能化改造的不断推进，该工厂月产量已达70万套。如今，这一无人工厂模式正在美的全国生产基地推广。

美的工厂的智能化升级，正是顺德制造业转型的一个缩影。作为传统制造高地的顺德，如今不少企业正在积极探索由传统制造往智能制造转型。顺德也在积极引导家电、机械装备等行业企业通过开发或采用工业机器人、智能装备进行技术改造，提升自动化程度、生产效率和产品质量，一些企业推进的“机器代人”实践为产业转型升级带来了前所未有的速度和显著效果。

2016年，顺德另一家大型家电企业格兰仕在全公司的产业链上开始互联网工厂的建设布局，这一工程同样为格兰仕带来了生产效率的大幅提升。在格兰仕的洗衣机生产线，内筒生产节拍12秒/台，箱体生产节拍12秒/台，单线每天可以完成6000台滚筒洗衣机生产配套；电蒸炉腔体全自动化生产线，生产节拍达到15秒/个，单线日产4800个腔体。格兰仕还拥有全球第一条微波炉全自动化装配生产线，单线生产节拍高达12秒/台，生产效率比传统生产线提高38.89%，产品直通率超过99%。

在顺德，改变的不光是大型的制造企业，工业互联网、智能制造云平台等互联网的先进成果正不断向中小企业延展，推动这些企业进行转型升级。

一个“大脑”控制各生产环节的设备

在美的高度智能化的无人工厂背后，除了机器人外，还有美的集团近年推出的智能制造云平台的功劳。这一平台是工厂中所有机器人、自动化设备的大脑，能将所有的设备连接起来，并指挥它们进行工作。

“智能制造不仅仅是要引进机器人，打造无人工厂。”美的集团副总裁张小懿表示，智能制造的本质在于基于大数据的分析，打通研发、供应链、生产、物流、销售及售后等流程，让所有业务互联互通，使降成本、增效益成为可能。作为率先“上云”的制造企业，美的在向智能制造的转变过程中，积累了不少实践经验。美的旗下的美云智数，便着力于将智能制造的转型经验提供给更多的企业。

这一类工业云平台，成为顺德当地企业发力智能制造的一个重要方向。顺德本土机器人企业隆深机器人，也在积极推进将工业机器人连接起来的工业互联网平台。“单一生产环节的机器人已不能满足制造业高速发展的需求，必须接入工业互联网，将涂喷、抛光、外壳组装等工序串联起来，往高度智能化的方向发展。”隆深机器人创始人赵伟峰说，该公司累计投入500多万元用于“机器人+大数据”融合，通过与国内互联网、机械领域龙头企业联合，开发专属的工业互联网平台。

近年来，顺德通过开展工业互联网百家应用、千家上云推广工程，引领全区企业通过数字化、网络化和智能化实现转型升级。推动企业开展工业互联网应用及“上云用云”，扶持工业互联网标杆企业的发展和智能制造示范项目的实施。通过工业互联网，不仅让工业企业生产设备联网、数据采集和分析优化，提升高了设备运行效率，并且打通了企业和上下游配套企业之间的信息孤岛，与供应商实时交互生产制造数据，推动订单交货和生产计划的高效协同。