【壮丽70年 奋斗新时代】固废不出厂废水零排放废气超低排 看美丽湛钢 “干净” 成啥样

湛江钢铁建的人工湿地

环保广东行

金羊网记者 李钢 梁栩豪

一家钢铁企业，能够“干净”到什么程度？

走进宝钢股份宝钢湛江钢铁有限公司（以下简称“湛江钢铁”）12.58平方公里的厂区，没有冒黑烟的烟囱，只见到被绿植包裹的一个个钢铁巨兽。海风清新，蓝天白云。

这家以“打造能效最高、排放最少、环境最优、社企和谐，具有国际一流水平的美丽湛钢”为理念的钢铁企业，背后，究竟有着什么样的环保“秘技”？

对标最高

建设之初即定位清洁生产达世界一流水平

湛江钢铁能源环保部部长桂其林向羊城晚报记者介绍说，湛江钢铁在建设之初，就确立了清洁生产达到世界一流水平的理念，集结了116项先进环保技术，一期工程中仅环保方面投资就高达65亿元。在宝钢股份数十年的先进生产技术和经验的基础上，湛江钢铁采用了多项国内首次应用的清洁生产技术。

建厂之初，湛江钢铁就从能效、环境保护、排放、节能环保新技术应用等方面，按照行业最好水平定位来进行设计和建造。

据介绍，在建设一、二号高炉系统时，湛江钢铁是国内第一家全工序按照特别排放限值设计、建设的钢铁企业。湛江钢铁所执行的特别排放限值，是行业最严格的标准，比当时国家标准要高一个档次。

湛江钢铁应用的很多环保措施、设施，都是国内第一次应用。

焦炉烟气净化设施，是国内外第一套用于焦炉烟气净化的设施，可以最大限度地对焦炉烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物进行净化处理。同时还采用了低温脱硝技术，在降低排放的同时，减少了燃料的消耗。

烧结烟气净化设施，是国内首次自主集成应用，可以最大限度地对烧结烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和二噁英等进行净化处理，排放实际达到世界领先水平。

据介绍，湛江钢铁全厂设置了170多套除尘装置，对于各个生产单元所产生的烟气，都会进行净化处理，源头上有效控制了大气污染的产生。在无组织控制方面，建设有四座直径120米的全封闭料场，4个长达635米的拱形大棚，1642米的防尘网，长达59公里的全封闭皮带通廊，使燃料、矿料在存储、运输时的粉尘扬尘问题，得到根本解决。

湛江钢铁还建立了两个人工湿地，一个用于处理生活污水，另一个用于处理焦化废水，对于经过常规和深度处理的净化水，再通过人工湿地进行生态治理，对水质指标进行进一步提升，然后进行内部回收利用。

湛江钢铁建设了转底炉用于钢厂含铁尘泥加工，是国内自主集成、运行情况良好的固废处理设施，实现了含铁废弃物厂内100%循环利用。

煤气精制干法脱硫

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按照超低排放标准改造已运营设施

2019年3月29日，湛江钢铁三高炉系统项目正式开工建设。

桂其林说，在三高炉系统项目设计阶段，领导层就决定按照未来标准进行规划设计和环评，而在当时，国家还没有出台正式的钢铁行业的超低排放标准。

2019年4月28日，生态环境部等5部门联合发布《关于实施钢铁行业超低排放的意见》。

湛江钢铁对已投入运行的一、二号高炉系统的排放情况进行排查发现，依然有大约25%左右的排放源，虽然达到了特别排放限值，但是与超低排放标准仍然存有一定的距离。因此，湛江钢铁启动对已运行设施的超低排放改造。其改造内容主要涉及大气污染物的排放，包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等指标。

预计到2020年年底，所有项目可实现超低排放。

节能减排

水、固废等排放物均实现循环利用

在采访过程中，“循环使用”是时不时就会被提及的关键词。湛江钢铁所实现的清洁生产过程中，水、固废等排放物都实现了循环利用。

在水方面，技术人员结合湛江当地特点，在设计阶段就进行了优化。

湛江钢铁在厂区东边建设了一个120万立方米的雨水收集池，保证供水安全，以及万一外面的水源断了，保证生产的连续性。每年收集的雨水量达到1200万吨左右，为钢厂一年用水量的将近一半。湛江钢铁采用了循环供水的技术，内部用水循环利用，建成了一个全程的生产废水回收处理系统。

在三高炉系统建设中，又提出了废水零排放的探索设想，将达标外排废水进一步回收利用。计划将废水加工成工业用新水，回到生产系统中去，剩下的是含有高浓度氯化钠的水，通过结晶蒸发制成工业盐。

固废处理方面，湛江钢铁建设了自主集成的大型转底炉。

据介绍，钢铁生产过程中会产生很多含铁的废料，将这些废料回收进行混合，采取干化、压球等等一系列前处理工序，最后进入转底炉，把这些固废变成含铁的金属化球团，可以作为生产原料，再回到高炉生产中去进行使用；另外也可以将含铁尘泥中富含的锌进行分离，氧化锌可以作为产品综合利用。

有了转底炉，可以将湛江钢铁一年所产生的含铁废物全部处理掉。

而对于渣料的处理，湛江钢铁同样实现了资源化利用。炼铁生产的水渣、炼钢产生的钢渣、电厂燃煤产生的煤灰都将进行回收，在进行磨细等加工后，形成建材产品。

桂其林透露，湛江钢铁按照“固废不出厂”理念推进，2018年，湛江钢铁固废厂内返生产利用率达到了将近40%，国内平均水平在25%，固废综合利用率达到了99.7%。

蒙古包式的建筑为粉状料场

新征程

提出“三治四化”目标

如今，湛江钢铁又提出了三治四化的目标。“三治四化”即治气方面的废气超低排、治水方面的废水零排放、治固方面的固废不出厂和厂区环境的洁化、绿化、美化、文化。

桂其林举例说，在除尘环节使用后的布袋，原本都由专业公司焚烧处置。现在，则用高温转炉的熔化能力，将布袋放到转炉里面去烧，减少对社会的危害，实现固废不出厂。

而四化方面，则要保证整个厂区清洁干净，将进一步提升厂容厂貌的环境标准，分三期进行改造。

今后，湛江钢铁还要在水方面，实现从原来的分散管理变成集中管理，提高水资源利用效率。今年的目标是实现吨钢耗水3吨以下，远低于国内接近4吨的标准。

湛江钢铁还将在智慧环保上下功夫，在厂区配置在线监测设施和视频摄像，将数据实时传递到公司生产运行管控中心，和生产、设备、能源、物流、安保等一起集中监控和调度，24小时全过程监控实时状况；同时持续开发智慧环保系统、固废资源综合利用系统，对全厂固废从源头、运输、利用到处置进行系统管控，提升管理效率，助力美丽湛钢建设。

湛江钢铁供图