茂名石化热电分部采用新技术改造电动机实现节能降耗

“电动机运行平稳，电流、电压、温度正常，振动值也没有超标。” 6月4日下午，茂名石化热电分部电气一车间设备员张小兵和中站区域班班长梁志明在现场，认真检测2#B循环泵电动机的运行状况，看着手中记录本上的各项数据，两人交换了一下眼神，笑了，戴着口罩的脸上也分明看出他们的笑容。“改造后，电动机运行了一个星期了，各项运行参数正常，能耗明显下降，我们的改造是成功的。”

这台炼油区CFB锅炉浆液循环泵B电动机，改造前是鼠笼式异步电动机，是功率为160千瓦的低压电动机，由于原始设计及运行环境、装置高负荷等原因，该电动机投用后一直存在电流大、温度高等缺陷，电动机的能耗高、效率低且安全性差。

“百日攻坚创效”行动以来，热电分部专业团队有针对性地组织对电动机的节能开展专题攻关，主管副经理袁杰提出采用永磁新技术对高耗能电动机进行改造的建议，分部设备管理室副主任谭太红组织技术骨干学习永磁技术的相关知识，与厂家技术人员进行深入的技术交流和探讨，对在用电机的改造进行可行性分析研究。

通过深入的分析研究和综合的评估，基于安全可靠性、有节能空间、降低成本的考虑，他们选择炼油区CFB锅炉浆液循环泵B进行改造试验，将这台鼠笼式异步电动机改造为永磁同步电动机。

5月24日，现场改造完成，张小兵积极协调生产车间停下浆液循环泵B电机，组织人员进行新电机安装调试。5月29日完成永磁电机安装、调试完成，成功投运。

永磁电动机投运后，运行平稳。经过一个星期的运行监测，改造后的永磁电动机在同样负载下，运行电流为235A，比原来降低约50A，温度从原来的100℃左右下降到76℃，节电约25%，电动机的附加损耗也有所下降，电机的运行更加安全可靠。

（翁巧姝 杜海芳）