茂名石化致力设备管理提升消除关键设备运行瓶颈

茂名石化炼油分部联合一车间2号轻烃装置两台瓦斯压缩机自投用以来运行周期较短，平均只有4个月左右，近两年来更因装置生产负荷偏高，常需两台机组同时运行，造成安全隐患大、维修成本高。

联合一车间设备副主任、党员孙铁斌主动作为，把攻克关键设备运行瓶颈作为持续管理提升、攻坚创效的重要课题，牵头成立压缩机长周期运行攻关组，组织设备、工艺、安全等专业管理人员共同研讨优化措施。

今年以来，孙铁斌带领攻关组梳理近年来压缩机运行及检修情况，按照设备完整性管理思路，用根原因分析方法，将影响压缩机长周期运行的因素逐个列举、逐个推演，最终找到入口过滤器、配件材质、压缩机注油、介质带液等关键因素，并有针对性地制定10余项优化措施。

针对瓦斯介质脏易导致压缩机活塞环、支撑环磨损的情况，孙铁斌立即组织实施改造，加班加点定方案、找材料、盯现场，仅用一周时间完成入口过滤器等部位改造，提高过滤效果和耐腐蚀性能。

改造实施后，孙铁斌紧密跟踪压缩机运行情况，摸索寻找日常操作过程中的优化点。他积极与厂家沟通，精细管理压缩机注油量，经科学计算将以往缸体、填料由统一注油量，分别改为缸体5滴/分钟、填料10滴/分钟，既保证润滑效果，又避免注油过量造成油垢夹带。

期间，他更与工艺、安全专业管理人员讨论，将压缩机入口分液罐由以往的间断压液、中液位控制，改为连续压液、超低液位控制，成功减少瓦斯带液。

经过一系列的优化摸索，孙铁斌详细制定《压缩机长周期运行操作规范》，组织管理人员、班组职工学习，实施外操1小时/次、设备管理人员半天/次的特护巡检。

目前，2台压缩机运行周期从4个月提升至9个月，且运行效果良好。不仅缓解生产压力，还减少装置瓦斯放火炬，每年可减少瓦斯损失89万元，节省机组维修费用18万元。（刘滢萱 张梦瑶）