茂名石化仪计部聚焦“三个点”推进持续攻坚创效

今年以来，茂名石化仪控计量部聚焦公司效益“增长点、沉睡点、流失点”，围绕修旧利废降本减费、仪表设备国产化、拓展检定市场、加强贸易交接计量管理等方面，用“智慧+实干”推进持续攻坚创效工作取得实效。

提升服务拓展效益“增长点”

今年以来，国家铁路罐车容积计量站茂名分站克服疫情影响，主动开拓外部市场，服务好粤、桂、琼三地车辆厂、段的检定检测需求。茂名分站及时与客户沟通，掌握罐车检修进度，实施错峰作业确保客户车辆交运。

5月上旬，南宁南车辆段为申请新型罐车的检修资质，需要进行容积检定和罐体检测，分站派人专门跟踪生产进度，在确认建标罐车已完成检修工作后，主动沟通联系完成检定检测工作，保障企业正常生产运营，得到用户表扬。

截至10月底，仪控计量部累计检定检测铁路罐车418辆，创效104.5万元，同时用足用好国家政策，先后收到国家市场监管总局计量司、国家铁路局下拨强检补助经费110万元。

精益管理挖掘效益“沉睡点”

仪控计量部深入开展设备国产化攻关工作，在审查化工新建项目仪表技术规格书、询价书时，发现阀门、系统等进口设备不仅价格高昂，采购供货周期慢、长，且技术受制于人，存在日后维护被“卡脖子”的困境。

为此，仪计部成立新建装置仪表国产化攻关小组，在新苯乙烯装置减温减压器项目率先提出国产化，并组织骨干对减温器结构进行讨论，提出采用文丘里雾化喷嘴技术保证减温效果，带假阀芯结构以保证阀芯在吹扫时不会损坏，均得到设计认可。目前拟定13个项目的国产化工作计划，细化形成新建装置国产化项目清单，节省费用407万元。

过去，仪表专业备品备件管理主要依靠手工纸质记录，不利于资源共享和修旧利废。9月份，该部开展专项治理，制定完善材料库管理细则，按照TnPM要求对46间材料库进行全面清理整顿，建立“作业区集中库+班组共享库”全流程管理模式，并利用钉钉简道云建立电子库存台账，针对集中库和共享库分别制定审批流程，经审批的领料可自动同步至电子库存台账，避免纸质版人工填写错误并提高效率。通过规范仪表备品备件管理，充分盘活资源，推动跨作业区、跨班组修旧利废资源共享，节约近50余万元维修费用，降本效果显著。

创新技术堵住效益“流失点”

化工2号裂解装置高压甲烷进吸入罐VB-301原设计是手阀人工控制，经常出现调整不及时、开度过大等情况，导致压缩机GB301的入口甲烷压力过高，造成脱甲烷塔顶的温度控制不稳定，制约裂解炉的投料负荷。工艺提出将吸入罐手阀改为调节阀自动控制，优化生产过程控制，提升2#裂解装置的乙烯收率的方案。

由于该调节阀订货周期最快需2个月，该部技术人员急生产所急，想方设法找到一台相同规格的阀门备件，组织技术力量完成阀门拆检修复、安装组态调试等工作，仅用4天时间完成循环甲烷线的调节阀技术改造，实现甲烷塔顶的温度精确控制，优化后乙烯产量增加0.05吨/时，提前2个月将增效198万元。同时，还节约调节阀购置费约5万元。

该部4月份开始实施港口装船计量“双表”比对机制，以港口装船5#流量计和纯苯流量计为试点，在同一管线多串联一台比对流量计，同时将信号引入公司数采系统进行监控。目前，“双表”比对机制成为贸易交接计量数据监控的重要创新措施，有效堵塞公司效益流失点。（李文骥）