2020年以来,茂名石化水务运行部强化管理,狠抓水系统整体优化,紧盯效益增长点、沉睡点和流失点,打出优化操作、环保生产、攻坚创效“组合拳”,全力提升水务效益。全年累计降本减费2208万元,超年度计划目标252%。
“此次拓展的脱盐水外供业务,每月能创效7.64万元。”邻壁计划的创效项目成功实施后,茂名石化水务运行部化工作业区工艺员刘叶明便迫不及待地在心中算起了账。
茂名石化水务运行部积极拓宽思路,根据装置余量眼睛向外拓展新客户,全力开发效益增长点。
茂名石化水务运行部严格管控供排水的每一个生产环节,通过精细管理、提标改造、优化操作等措施,确保新鲜水、化学水、污水排放综合合格率始终保持100%。在满足公司装置生产用水需求,为周边工业园区、“厂中厂”等数十家地方企业老客户持续提供优质服务的基础上,2020年再新增6间“厂中厂”的污水接收处理,获得了履行社会责任和增创效益双赢的局面。
水务运行部鼓励干部员工眼睛向内苦练内功,深入分析装置运行中各种设计不合理的原因,攻坚克难解决问题关键点,着力唤醒效益沉睡点。
炼油作业区西循环水场有1间处理量为5000吨/小时的双曲线冷却塔,属于70年代设计的自然通风冷却塔,由于使用年限久,填料老化碎片多,布水不均匀等原因导致冷却效率低,只能在冬季时才能满负荷运行用于替代1间机械通风冷却塔节电。
针对以上问题,梁世健大胆对双曲线塔的布水方式进行了全面改造。该塔运行2个多月以来,不仅大幅度提升了冷却效率,还使处理量增加了近1倍,预计该塔可替代2间机械通风凉水塔运行,累计年节电约140万度。
以前,停运水场风机运行需经过工艺员下达指令方可操作,缺少员工自主思考、自主调节的能动性。化工作业区副主任苏雪芳决心改变这种依赖性,她多方走访了解上游装置风机运行情况,结合不同装置对水温要求的差别,以及停运不同位置的风机对上游装置冷却效果的影响,详细制定了7个循环水场的“风机停运操作指导表”。
如今,班组员工只要对照指导表就能够按需操作、及时调整、常态优化。指导表全面推广后,仅冬季每月可优化多停风机5台,节约电费近50万元。
既抱西瓜,又捡芝麻。水务运行部为员工搭建舞台,通过合理化建议征集、劳动竞赛、创新创效之星评选等多种方式,鼓励全体员工主动实施优化改造,使每一名员工都有机会成为创效主角。
化工作业区一循自动加药系统有5台在线分析仪,采样水连续不断经过在线仪表后直接排放地沟。联合一班副班长汪均华自费购买了弯头等材料,与班员一起动手完成了小改造,把原来直接排放的采样水引流到一循吸水井作为循环水场补水。随后,水务运行部立即把该项小改造推广到其他10个循环水场,把65台自动加药系统在线分析仪的采样水进行回收,实现降本36万元/年。
(徐红 梁迎春)
