茂名石化化工分部合成橡胶装置二季度以来,每月的产量均在7000吨以上,5月更是达7927.66吨,创了近三年来历史新高!
稳产干胶促效益。针对后处理一线两机设备在国产化后,干胶生产运行周期短的实际情况,车间大力进行设备和工艺攻关。一是优化了两机结构。通过减少挤压机螺杆压缩比,减少膨胀机剪切螺钉的数量并降低螺钉长度等措施,稳定了两机运行。二是优化了原料性能。通过适当降低聚合物分子量,提高熔融指数,改善了胶料的流动性。5月紧跟市场需求,稳产SBS干胶1415.4吨,创造了良好的经济效益。
突破瓶颈促长周期。针对后处理二线挤压机基座腐蚀严重,挤压机运行摆动大,长周期运行无法保障的实际,设备副主任曾科烽带领设备组大胆改造,采取在挤压机高压段筒体增加底座支撑,在挤压机进料斗处增加拉杆等措施,促使设备稳定性明显提升,5月份开出了33天的长周期运行记录。对于橡胶后处理三线流化床故障率高的难题,车间通过外出调研,充分汲取兄弟企业的好做法,并结合茂名生产线的特点,对流化床重新选型,将原来的单质体结构改变为双质体结构。新的流化床投用以来,故障率大幅度降低,有效消除了三线高产“瓶颈”。
二季度合成橡胶装置稳产、高产,且效益好的干胶占比上升至15%左右,增创了大效益。(曾科烽 黄秀娟)
