茂名石化化工分部创新思路解决报警管理难题

今年来，茂名石化化工分部技术管理室青年党员陈子华，带领10个生产车间工艺专业骨干，用3个月时间，消除了100多项频繁报警和干扰报警，使分部总报警数量降低了28%，同时报警处置效率大幅提高，报警管理水平得到明显提升。

陈子华组织各车间工艺人员，对一个月的报警情况进行统计分析，从次数最多的报警开始，分析是操作原因，还是设备、仪表问题，或者报警值设置不合理？找着原因后，再制定整改措施，明确责任人，督促落实。

对操作和设备、仪表问题造成的报警，陈子华组织各车间制定措施，督促职工精细操作与加强设备、仪表的日常管理。每周组织回头看，进行评比与考核，努力减少报警。

陈子华发现，报警值设置不合理，是频繁报警与干扰报警的主要因素之一。分析结果显示，当装置工况发生极低负荷、催化剂使用初期和后期、各种生产方案和牌号切换等变化时，指标、报警值不适应工况，于是出现频繁超标报警。

过去对这种情况的解决办法，是修改指标，但是结果是不断修改指标导致指标范围越扩越宽，最终使指标失去对操作的指导作用。

针对这种情况，陈子华制定了《关于不同工况下指标、报警值设置的管理规定》，组织车间工艺员针对不同原因造成的报警值不合理，增加一套工艺方案，相应设置两套报警值，以适用于不同的工况。

3月底以来，1#加氢装置反应器床层温度频繁低报，陈子华经过分析，发现是新投用的催化剂活性高，反应温度低造成的报警，于是组织制定了催化剂使用初期和使用后期两套生产工艺方案，针对不同工况给反应器床层温度设置两套报警值，消除了频繁报警。

今年以来，因市场原因，化工的部分装置生产工况变化大，各车间按照这个方案设定合理的报警值，既保证了工艺安全，又减少了频繁报警。

陈子华主动联系信息中心，为分部开通数采报警推送钉钉的功能，应用信息化手段，管控报警与异常情况。陈子华组织各车间梳理关键参数、设置报警值，他自己则加班加点逐一录入参数位号和报警值。目前，化工分部各车间工艺技术人员可随时随地通过手机远程掌控装置运行情况，并对异常报警、超标及时做出应对，大幅提升了管理效率。

5月2日7时28分，假期在家的苯乙烯车间工艺员通过钉钉报警提示，发现残油汽提塔塔釜液位超上限报警。他立即通知班组加强低压蒸汽管网排液，避免蒸汽带液影响汽提效果，减少物料损失。

报警管理涉及范围广、影响因素多，是生产管理的一大难题。解决这个问题，需要智慧，需要汗水，更需要责任与担当。茂名石化化工分部创新思路解决了报警管理难题，为百日攻坚创效行动打下了良好的基础。（张亚培 侯凤）